工業(yè)生產(chǎn)3.0完成了生產(chǎn)制造的自動化技術(shù)，很多的自動化自動控制系統(tǒng)及電氣儀表得到運用；工業(yè)生產(chǎn)4.0關(guān)鍵將完成生產(chǎn)制造的智能化系統(tǒng)，提升的關(guān)鍵由自動化機械遷移向智能化系統(tǒng)APP，根據(jù)把領(lǐng)域?qū)I(yè)知識和工作經(jīng)驗載入智能系統(tǒng)，打造出“智慧工業(yè)人腦”，完成降低成本、增加效率、安全可控、低碳環(huán)保的智能化化生產(chǎn)過程。隨著著工業(yè)生產(chǎn)4.0時期的到來，智能制造系統(tǒng)對自動化生產(chǎn)的深度廣度與深層提出了更好的規(guī)定，可編程控制器有希望隨著智能制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，領(lǐng)域經(jīng)營規(guī)模與覆蓋率進一步提升。
工業(yè)自動化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)智能化”變成可編程控制器發(fā)展趨勢的新發(fā)展趨勢
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)能力的提升是現(xiàn)階段可編程控制器技術(shù)性統(tǒng)的主要發(fā)展前景之一，隨著著工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)式的單一機器設(shè)備操縱、小范疇控制的PLC機器設(shè)備的要求已經(jīng)逐漸減縮，生產(chǎn)規(guī)模的擴充與生產(chǎn)制造中的規(guī)模效益對大中型PLC機器設(shè)備提出了跨機器設(shè)備、跨工業(yè)區(qū)的新要求，在5G技術(shù)性進一步落地式的環(huán)境下，技術(shù)性與供給端逐步推進PLC的通信能力做出提升，“互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”變成PLC發(fā)展趨勢的必由之路。此外，人工智能技術(shù)的興起也規(guī)定傳統(tǒng)式PLC做出更改，深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化算法與云計算技術(shù)將進一步運用于PLC當中，智能制造系統(tǒng)、提升管理決策、大數(shù)據(jù)賦能、精確實行和智能生產(chǎn)等變成PLC發(fā)展方向的主要方位。
并行處理或?qū)⑹菍?a target="_blank">可編程控制器的新運行模式，協(xié)同能力的提高進一步連通全生產(chǎn)流水線
可編程控制器控制規(guī)模的進一步擴張對PLC提出了多線形并行處理計算的技術(shù)標準，傳統(tǒng)式PLC采用次序解決的方法解決每日任務(wù)，可是在控制規(guī)模擴大產(chǎn)生的工作量提升的情況下，各人物的優(yōu)先差別擴張，每日任務(wù)間的協(xié)同規(guī)定上升，傳統(tǒng)式的單核解決向線程同步解決的變化是大中型PLC發(fā)展趨勢的必由之路。PLC系統(tǒng)協(xié)同能力的提升也是工業(yè)生產(chǎn)4.0提出的又一關(guān)鍵規(guī)定，在其中既包含PLC在廠區(qū)區(qū)、全生產(chǎn)線中間的豎向連通和PLC與APC、MES等別的工業(yè)軟件的橫著連通；協(xié)同性的提升可以進一步完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)共享能力，充分運用數(shù)據(jù)價值和協(xié)同優(yōu)點，與此同時也有利于產(chǎn)生集中控制系統(tǒng)和分布式計算/運行的布局，提升生產(chǎn)制造的效果和自動化水準。
