隨著全球疫情的持續蔓延，醫療物資的需求量仍不斷增長。在保障國內疫情防控的同時，國內眾多廠商加班加點，千方百計為全球抗疫提供支持。作為防疫設備中防護效果較好的N95口罩，其相較普通口罩更為復雜的結構和工藝，讓口罩設備的生產效率和調試組裝效率成為設備商的“心腹大患”。
影響N95口罩機生產效率的是設備的電氣接線以及工藝調試，繁瑣的調試過程不僅對安裝工程師的要求較高，也占用了大量時間。減少調試難度，采用更直觀的調試信息，將直接影響到整個產線的電氣組裝和后期工藝調試效率。
通過專用功能的定制與優化，雷賽N95全自動口罩機總線全套解決方案，每分鐘輸出超過40片 ，口罩機電氣裝配效率提升4倍，系統調試效率提升1/3。
方案拓撲圖
機械結構圖
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融合工藝的追剪功能
系統既需要保證主軸正常傳輸過程中保持平穩運行，又要確保印染、焊接、封邊等需要耗時的工位能夠有足夠時間來保證焊接的效果等。因此，該系統中同步控制是系統保持高效率運行的關鍵。
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人性化定制系統
調機效率更高
焊接、封邊等功能可單獨設置偏移位置，在減少機械調整難度的同時，提升設備的調試效率和生產精度。
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信息記錄更明了
直觀的歷史信息系統能夠反饋當前系統中存在的故障位置，為調機提供有利的方向指導，從而大大縮短系統調試時間。
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工序配置更靈活
為保證調試的正常運行，系統中還可根據當前設備工位的調試狀況設定某些工位是否啟用，以保證調試工作的順利開展。
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雷賽方案在N95口罩機的應用現場
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雷賽總線產品在N95口罩機的推薦配置表
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